帽生产企业可申请LA劳安认证。

一、产品技术要求

1.帽箍

帽箍应可根据帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。

2.吸汗带

帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带,吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。

3.下颏带尺寸

帽如有下颏带,应使用宽度不小于10 mm的织带或直径不小于5 mm的绳。

4.帽壳

帽壳表面不能有气泡、缺损及其他有损性能的缺陷。

5.部件安装

帽各部件的安装应牢固,无松脱、滑落现象。

6.质量(不包括附件)

特殊型帽不应超过600g;普通型帽不应超过430g;产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5%。

7.帽舌

按照GB/T 2812规定的方法测试,帽舌应≤70 mm。

8.帽沿

按照GB/T2812规定的方法测试,帽沿应≤70mm。

9.佩戴高度

按照GB/T2812规定的方法测量,佩戴高度应≥80mm。

10.垂直间距

按照GB/T2812规定的方法测量,垂直间距应≤50mm。

11.水平间距

按照GB/T2812规定的方法测量,水平间距应≥6mm。

12.帽壳内突出物

帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6 mm,突出物应有软垫覆盖。

13.通气孔

当帽壳留有通气孔时,通气孔总面积不应大于450mm2。

14.下颏带强度

当帽有下频带时,按照GB/T2812规定的方法测试，下颏带发生破坏时的力值应介于150N~250 N之间。

15.附件

当帽配有附件(如防护面屏、护听器、照明装置、通信设备、警示标识、信息化装置等)时,附件应不影响帽的佩戴稳定性,同时不影响其正常防护功能。

16.冲击吸收性能

按照GB/T 2812规定的方法测试,经高温(50℃士2℃)、低温(-10℃士2℃)、浸水(水温20℃士2℃)、紫外线照射预处理后做冲击测试,传递到头模的力不应大于4 900 N,帽壳不得有碎片脱落。

17.耐穿刺性能

按照GB/T 2812规定的方法测试,经高温(50℃士2℃)、低温(-10℃士2℃)、浸水(水温20℃士2℃)、紫外线照射预处理后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

二、需准备文件材料

1、企业营业执照正、副本 (申请单位持非法人《营业执照》申请的，应同时提交法人单位营业执照正、副本);

2、生产场所所有权、使用权证明（房产证、土地使用权证、承租合同、隶属国有大型企业共用产权证明、农村宅基地自建房证明）；

3、管理职责

3.1质量管理组织机构图；

3.2各级、各类人员的职责、权限及考核办法。

4、设备管理

4.1生产设备管理制度；

4.2生产设备操作规程；

4.3生产设备维护计划；

4.4工艺装备管理制度；

4.5检测检验仪器设备管理制度。

4.6防护性能检测检验仪器设备操作规程；

4.7检测检验仪器设备检定计划及检定证；

4.8生产设备、工艺装备、检验仪器设备台账。

5、文件管理

5.1文件管理制度；

5.2外来文件的识别、流转程序；

5.3与生产经营活动有关的法律、法规和规章目录；

5.4产品生产所执行的国家标准、行业标准、相关标准目录及标准封面；

5.5产品设计图；

5.6主要原材料明细表；

5.7零部件、标准件、外协件和外购件汇总表；

5.8工艺流程图；

5.9原材料进厂检验标准；

5.10申请产品的防护性能检验规程；

5.11产品使用说明书；

5.12出厂合格证;

5.13产品商标注册证（若无注册商标，此项可缺）；

5.14产品照片。

6、质量控制

6.1原、辅材料、零部件、外协件和外购件采购控制制度；

6.2供方评价规定；

6.3原、辅材料、零部件、外协件和外购件的进厂验收具体规定；

6.4工艺管理制度及考核办法；

6.5质量控制点的控制措施；

6.6产品出厂检验制度；

6.7不合格品管理制度；

6.8仓库管理制度。

7、人员考核

7.1防护性能检验人员上岗证（培训合格证）；

7.2企业负责人、生产管理人员参加生产培训证明。

8、生产

8.1生产方针和目标；

8.2生产目标管理规定；

8.3生产法律法规的识别适用；

8.4生产规章制度；

8.5职业危害和职业病控制制度。

三、认证流程

申请—初审与受理—技术审查—现场评审—产品检验—审核发证—发证后监管

四、证书查询方式