据不完全统计，我国废旧木材的回收利用率只有仅仅25％，每年大约有1400万吨废旧木材没有得到有效的回收利用，直接资源浪费高达280亿元/年。能够将废弃的木模板与废旧的木方再次利用，形成新的有价值的产品，那是整个行业的福音。
废旧木材回收再利用加工成多功能复合木方，也是近两年来出现频率较多的热点，其原理也非常简单，就是将废旧木料通过多片锯切割成一定的尺寸，然后将其放入多功能复合木方生产线的进料槽中，然后包裹预制的纤维增强树脂复合材料，通过环形钢带高温、高压、热固、定型自动生成多功能复合木方。也许懂行的小伙伴都知道，复合木方的应用范围也非常的广泛，能够涉及到：工地的建筑木方、装修用的木龙骨、装饰用的木格栅、家具用的木床撑沙发撑门框料、还可用于木质物流托盘......等等。
废旧杂木是一种可生资源，可以经过加工处理后得到新的材料，如木浆、木炭、木屑等。废旧杂木的回收再利用，不仅可以减少垃圾污染，还可以节约资源，降低能源消耗，具有很高的经济、环境和价值。
废旧杂木可以通过以下步骤来制作成代替煤炭的燃料颗粒：
1、原料准备：收集废旧杂木，包括树枝、树干、木料切割后的余料等。确保原料干燥，去除多余的树皮和杂质。
2、粉碎处理：使用木材碎片机或刨花机将废旧杂木粉碎成合适的粒度。粉碎后的材料通常需要进行筛分，去除过大或过小的颗粒。
3、调配配方：根据需要调配合适的配方，可以将细木屑与其他生物质废料（如秸秆、秸杆等）混合，以提高燃烧效率和价值。在配方中可以添加一些黏合剂，如淀粉、木质素等，以提高颗粒的稳定性。
4、颗粒成型：将经过调配的原料送入颗粒机进行成型。颗粒机通过高温和高压将木材原料挤压成颗粒状，同时利用自身的黏合性将颗粒牢固地固定在一起。
5、干燥处理：新制成的颗粒可能含有较高的水分，需要进行干燥处理。使用干燥设备将颗粒的水分蒸发，通常需要控制干燥的时间和温度，以确保颗粒充分干燥。
6、冷却和筛分：将干燥的颗粒送入冷却设备进行冷却，以防止颗粒在存储和运输过程中发生变形和湿气吸收。冷却后，可进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
7、包装和贮存：将颗粒用适当的方式进行包装，以便贮存和运输。可以使用适当的包装材料，如塑料袋、编织袋或大型容器，并在干燥、通风和避光的条件下储存。