次试模及检讨
次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。
检讨的步骤如下：
1、检查单个零件有没有满足设计的要求
塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。
五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。
2、检查零件装配有没有满足设计的要求
将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。
3、后检查整机功能是否满足设计的要求
将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。
在产品试产之前,通常研发部门会先组织各相关部门主要人员来召开相关产品的发布会,组织各部门相关人员来配合生产工作,各尽其责来负责后续需要解决的一系列关于生产、制造、问题、品质,还有量产后市场的反馈等等问题。以保证量产的过程及量产之后不出现问题。
产品结构设计工程师既要思索一系列的产品组件来完结各项功能，又要斟酌产品结构紧凑、形状华丽；而且还要耐用、本质，又要易于兴办、下降成本价。故而说，结构设计师应持有和多宗旨的空间联想力，并持有和跨领域的协调整合能力。依照各种要求与限制条件查找对立中的统一。而产品结构设计的蕞终目的是生产创造，用什么材料可以到达产品的功能和实在性是结构设计决定的，故而结构需要通晓各种材料特质和加工方法，倘若设计实现之后，发现自身设计出来的零组件产品模具厂基础无法完毕出来，那就只好推翻重做了，时间和精力也就白搭进去了，这种景况是蕞可怕的，故而结构设计师在设计期间思考的问题充分的多，这就需要心思细腻了，不然，是会出现问题的。
选取材料是三防设计的步，也是关键的一步。通过产品所在的环境来正确、合理地选取材料，并通过对材料（包括金属材料和非金属材料）辅以一定的工艺处理措施，以进一步提高材料的耐环境变化能力。根据电子产品的实际使用环境分类及三防等级要求，选择适当的材料来制造零部件。