在高新技术领域，非铁金属合金或化合物表现出更大的发展前景，如可用于燃煤磁流体发电机通道的金属阴极材料w-cu合金;二次能源开发所需的储氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金;具有优异硬磁性能的Nd-Fe-B合金;具有特殊形状记忆效果的Ti-Ni合金;光记录材料Gd-Co合金;高速电子计算机、微波通信、激光技术等领域的优良材料砷化镓;新型超导材料铱钡铜氧化合物;未来新型高温结构材料镍铝化合物、钛铝化合物等。总之，非铁金属材料在国民经济和现代科技中的作用不能用产量来衡量，具有不可替代的重要作用。
废有色金属是指在生产和消费过程中完成使用寿命的有色金属部件和材料。例如，旧电线、旧电池、旧电器、旧飞机、报废汽车、废船等，都含有一定数量的有色金属。
在一些发达国家，有色金属生产原料主要依靠再生资源，再生有色金属产业已成为一个独立的产业。2000年，全球生产再生铝和合金816万吨，占原生铝产量的33%;其中，美国93%，法国59%，德国89%，日本再生铝产量是原生铝的186倍。世界再生铅占半壁江山。1999年，世界精铅总产量为621.8万吨，其中再生铅产量为327.3万吨，占精铅总产量的52.63%;美国是世界上大的再生铅生产国，再生铅在精铅总产量中的份额从199年的66.8%上升到1999年的75.8%，德国、法国、意大利、日本和英国的再生铅产量占50%以上;法国每年80%的铜产量来自废铜再生。相比之下，我国有色金属再生产业在很多品种上还有很大差距。
回收废有色金属也是节约能源、减少环境污染的有效手段。以铝为例，与矿石相比，生产1t原铝需要213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h电)，而生产1t再生铝合金的能耗仅为548.8×104kJ，仅为原铝的2.6%，节约10.5t水，少用固体材料11t，比用水电生产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时减少的CO2排放量多;此外，硫氧化物(SOX)少排放0.06t，废液少处理，废渣1.9t，表土石少剥离，脉石少挖6.1t。同样，铜、铅、锌再生金属的节能率分别达到82%、72%和63%。金、银、铂等贵金属与镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的节能率约为60%~90%。
积极学习发达国家的先进经验，探索适合我国国情的废有色金属回收利用技术，对支持和促进我国可持续发展具有重要的现实意义和战略意义。
如何利用再生是非常迫切的。铝从矿石到成品金属，再到成品，成本，能耗巨大。一吨金属铝一吨金属铝就需要1.3万-1.5万千瓦一小时。废金属铝再生，再利用能耗，大大降低辅助材料消耗，节约资源和成本。因此，废铝的回收和再利用对节约地球资源、节约能耗、成本、缩短生产过程周期、环境保护和改善人类生态环境具有重要意义。
废铜供应主要有两类，一类是新废铜，主要是生产铜过程中产生的废料，通常由冶金厂自行处理，铜生产企业直接回炉生产铜。 废铜供应中还有一种是旧废铜，主要是使用后丢弃的铜资源，通常由回收商回收，集中销售给铜制造企业。回收商通常从废旧建筑和交通工具中拆除废铜，铜资源通常可以被回收，无论是裸 露的还是包裹的。
通常，三分之一的废铜是在铜的情况下形成的，三分之二的废铜是以铜合金的形式重新使用的。废铜回收具有工艺简单、设备简单、回收率高、节能、成本低等优点。废铜的利用率反映了一个国家的铜生产水平。我国废铜利用率不高，大大降低了经济效益，节能环保仍然非常落后。
我国废铜供应进口大幅减少，这也是由于我国废铜利用率的逐步提高。冶炼厂使用废铜也缓解了铜矿石的供应压力。虽然我国废铜进口减少，但仍依赖大量进口，主要来自美国、德国、日本、俄罗斯，主要来自其他国家，废铜分类严格，质量高，受到国内企业的青睐。
我国废铜供应与发达国家仍存在一定差距，主要是废铜分类标准和质量差距。随着我国工业化的加快，废铜回收、贸易和再利用产业将发生巨大变化。
废铝回收公司介绍了废铝回收的初级分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有购买的原材料都存储在不同的区域，并根据数量、化学成分、回收率和成本进行管理和使用库存。废铝回收产品应拆去除与铝相连的钢等有色金属部件，然后进行清洗、破碎、磁选、干燥等工艺，制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属包装机将其压入袋中。对于ACSR，钢芯应先分开，然后铝线应绕成线圈。
废铝回收预处理的目的是去除废铝中含有的其他金属和杂质。二是根据废铝的成分进行分类，使废铝中的合金成分得到很大程度的利用。三是处理废铝表面的油污、氧化物和涂层。预处理的结果是将废铝处理成符合装载条件的炉料。第四，含铝废料中的铝可以经济合理地使用。
废铝回收公司告诉您，废铝回收预处理后，部分废铝冷加工成粉状铝，另一部分采用重介质选矿法和抛物线选矿法。废铝应干燥以去除水、润滑剂、油等。在回收和熔化之前。一般来说，可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和除尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。
废铝回收主要是在炉内重熔，铸造回收铝锭，或直接转化利用少量废铝。预处理后的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个房间(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液表面，防止铝液被空气氧化，并引入液体搅拌，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氯、氮、氢等混合气体。
废铝回收公司介绍，废铝回收和分类尤为重要。是基于分类的。根据不同的特点进行分类，可以有效地回收铝。不同成分的铝合金密度不同，可以通过重介质进行分类。重介质分离被认为是一种有效的重力分离方法。以较低的基本投资和运营成本进行处理，然后以较高的加工成本获得产品。一般来说，铝镁合金和铝镁硅合金的密度低于铝锌合金、铝铜合金和铝硅合金，但根据密度的不同，重介质的分离是有效的。