尽管印版滚筒网点中油墨的转印率(即在承印物表面的转印率)通常是由油墨的种类、粘度、印刷速度等因素决定的，但是无论何种情况下，总有50%+30%的油墨在转移后留在网点中，当这些剩余油墨因某些因素而发生干固(粘度增加)时，印版滚筒再次进入油墨槽内，就很难完全溶解，油墨转印率随之下降.久而久之，网点变得越来越浅，转移率也越来越低， 终导致塞版故障.当然，这种塞版故障与油墨种类、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的结构也有很大关系。

制版质量差。

凹版滚筒是先腐蚀或雕刻铜表面，然后镀铬，然后经过研磨加工.在这些工艺中，如果由于腐蚀或雕刻而使凹版内壁产生不光滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺，以及U形网孔等，都会对油墨的转移率产生一定的影响，严重时往往使转移率降低，造成塞版。

总之，刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网印版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对 终印刷效果有直接影响，因此了解刮墨刀的性能参数可以为我们正确选用刮墨刀提供依据。

安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。