解析二手多效蒸发器的选择方案,冷水机组的蒸发器主要由加热室和蒸发室组成。蒸发器是制冷四大部件中非常重要的一部分。低温冷凝“液”体通过蒸发器与外界空气交换热量，“气化”吸收热量，达到制冷的效果。可以说，蒸发器广泛应用于化工、食品、医药等行业。二手多效蒸发器的知识我们通过下面文章进行详细的了解.
1. 水箱浸入式蒸发器用于非挥发性制冷剂的开式循环系统。对于卤水制冰罐制冰的生产工艺，不能采用闭式循环系统，因此该蒸发器是可取的类型。水箱的蒸发器也可用于在盐水中冷却或冷冻袋装食品和集中喷雾空调冷水机的冷却系统。
2. 海水对黑色金属的腐蚀较严重，与空气接触时腐蚀效果更严重。因此，在生产工艺允许的情况下，应尽量采用闭式循环。挥发性制冷剂循环系统须采用闭式循环。在这两种情况下，水平壳管式蒸发器是冷水机的很好的选择。
3.当工业冷水机采用水箱浸入式蒸发器或壳管式蒸发器时，制冷剂的工作温度应比制冷剂蒸发器高5℃左右，制冷剂的冰点应比制冷剂蒸发温度低5 ~ 8℃(水箱浸入式蒸发器为5 ~ 6℃，壳管式蒸发器为6 ~ 8℃)。
4. 冷却排气管和冷却风扇的选择:对于冷库，通常采用冷却风扇来提高冷却温度。小型冷库冷冻室可采用搁板排气管或壁管加顶管。对于冷库，为防止货物风干，通常采用壁管或顶管。如果没有风干问题，一般采用冷风机。
5. 对于蒸发温度较低的工业二手多效蒸发器，应注意制冷剂液柱高度对冷水机蒸发温度的影响。蒸发温度越低，对液柱的影响越大。因此，应采取一定的措施降低蒸发器内液柱的高度。
高速蒸发器属常规实验室用蒸发器，广泛用于生物，化学等科研教育和生产部门 ，适用于微量样品快速分离合成。蒸发器必须确保水平安装，并严格按制造企业的要求进行。一般应制备混凝土基础，并通过地脚螺栓予以定位固定。操作二手多效蒸发器设备前怎么安装二手多效蒸发器设备呢？
电控柜可根据现场的环境，选择就近安装或放置在远离腐蚀、爆性气体的操作室内。对于变频驱动并频繁启停的蒸发器电控柜，还应考虑环境的干燥、通风及变频器的散热等问题。蒸发器安装现场周边需留有足够的操作和维修空间，一般间距应在1m以上，蒸发器上方应留有2m以上维护空间，便于蒸发器转鼓的装卸。
与蒸发器连接的所有管红（包括进料管、排液管、滤饼排出管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须采用柔性连接，外接排液管的管径不得小于蒸发器出液管径，并建设直接采用硬管排放，避免采用软管，以确保出液的通畅。排液的畅通与否将影响蒸发器的分离效果。
对于精细化工化工等领域使用的蒸发器，还应兼顾使用的特殊性，如可靠的接地、防爆、防污染等，确保使用的性。安装下部卸料三足式、平板式蒸发器的滤布前，应先将滤布覆盖在衬网里，四周滤布各折边50mm左右，折边处用强度较高的纱线缝结，然后安装到转鼓内，滤布的搭接方向必须符合要求。滤布在直径方向应不作固定，这样可使滤布在转鼓的空运转中，在离心力的作用下自由伸展，确保与转鼓内部衬网的舒坦贴合。
当使用二手多效蒸发器时，我们可以在生产中实现非常好的效率提升，主要是因为这些设备在使用过程中可以为我们带来非常好的生产帮助。 在使用这些设备的过程中，我们须确保我们能够不断提高设备的使用效率，从而为我们带来好的开发帮助。
关于二手多效蒸发器的维护和保养，二手多效蒸发器广泛应用于废水处理中，有着节能环保的优点，在使用多效蒸发器时一定要严格按照操作手册进行，同时要经常对设备进行维护和保养，而且如果设备出现问题，工作上也会有麻烦。1、合理地配置化工厂废水蒸发器设备。企业根据生产流程和流程的特点，以及流程的压力强度，适当选择流动设备，合理配置流动设备，使他们在使用性能和产量方面能够融洽协作，避免“精机粗用”和“大马小车”。
2、合理适当地安排生产任务。不同的空调蒸发器设备有不同的使用性能和负载能力。企业应根据空调蒸发器设备的使用性能安排生产任务，并根据空调蒸发器设备的负荷能力(工作效率)制定劳动定额，使设备的使用性能和负荷能力与生产任务相一致，禁止“粗加工”和超负荷运转。3、提供良好的工作条件。所有的空调蒸发器设备都是努力实现生产实际的需要，依据一定的科技进步原理设计制造的，要求在一定的工作条件下工作。设备的可信性也是在一定的工作条件下实现的。因此，创造良好的工作条件，是保证空调蒸发器设备正常运行，延长使用期，保证生产的重要条件。
4、制订科学的管理制度。要正确地使用化工厂废水蒸发器设备，必须有科学的、行之有效的管理制度多方面保证。企业要依据具体情况和设备特点，制订空调蒸发器设备管理制度、操作规程、保养技术规范，以及岗位责任制等，通过严格遵守各种管理制度，达到正确使用设备的目的。
二手多效蒸发器的分类及流程,顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。