上海陶瓷辊道窑炉氮氧化物脱除工艺

陶瓷行业属于高污染、高耗能的行业，随着环保排放要求的日益严格，工业陶瓷行业必须对烧制陶瓷产生的废气进行脱硝处理。河北耀一生产销售SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。

目前，陶瓷辊道窑已广泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷等陶瓷工业生产中。陶瓷辊道窑以转动的辊子作为坯体运载工具，每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、an全、常将链条分若干组传动。长期以来，由于陶瓷辊道窑窑炉的燃烧室以煤、重油、柴油、水煤气等为燃料，燃烧过程中会产生大量含有热力型氮氧化物的废气，此外，由于陶瓷原料中含有部分硝suan盐，也会导致辊道窑烟气中产生大量的原料型氮氧化物。NOx对环境、人体和动植物的危害严重NOx作为酸性气体，经氧化后溶于水生成hno3、hno2，并随雨水降到地面，形成酸雨。NOx也是细颗粒物的前体物，细颗粒物对空气质量和能见度等有重要的影响，氮氧化物对环境污染和人体健康影响严重，因此如何解决辊道窑废气脱硝问题已成为陶瓷生产企业迫切需要解决的重要难题。

为解决陶瓷辊道窑废气脱硝问题，陶瓷辊道窑的废气脱硝装置，包括依次排布的预热区、高温区和冷却区，其通过在预热区的尾部设置脱硝剂添加区，在脱硝剂添加区的上侧和/或下侧设有脱硝剂喷嘴，当陶瓷进入高温区灼烧时，脱硝剂与氮氧化合物发生反应，将氮氧化物还原成氮气和水，达到减低污染物排放的目的。

公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率。大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。

此脱硝节约成本，无需改变现有的窑炉结构，无需重新购置辊道窑设备，节约能耗，可达标chao低排放。