电压摆的危害
1、直接升高工作电压，增加电耗。
2、电解槽发生电压摆动，增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力，物力和设备，潜在着较大间接损失。
3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快，界面层变化大，铝的二次反应增加，降低了电流效率；另外，电解温度将上升许多，导致电解质中氟化铝挥发加快，增加了氟化盐的损失。
解决方法
一般采用两步法电镀，即先在氯化钾镀锌溶液中电镀5-10分钟，待析出的氢气泡大大减少后，再转入锌酸盐镀锌溶液中加厚。
按正常情况下锌与氢氧化钠的比例为l：(8～12)，过高或过低即会出现上述故障。即镀锌层粗糙是氧化锌比例偏低而氢氧化钠比例偏高造成的，这种比例失调还会出现电镀沉积速度缓慢、允许电流密度上限降低、工件表面析氢加重等故障。反过来，氧化锌比例偏高而氢氧化钠比例偏低也会造成镀锌层的粗糙与发暗，这时还会出现工件边缘部位有气泡，沉积速度缓慢，分散能力和深镀能力降低，电流升不上去，镀层结合力差等问题。
解决方法 调整上述两种情况的故障，一般在日常维护中既要控制好氧化锌与氢氧化钠的比例，又要考虑到氧化锌与氢氧化钠的实际含量，即使氧化锌的比例偏低，也不直接添加氧化锌，而是调节锌阳极的面积，暂停使用不溶性阳极，溶液中锌含量就会很快上去。当氧化锌含量高了，可以以镀镍铁板代替锌阳极板，添加氢氧化钠至l20g／L，这一故障即能很快获得解决。