污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中复杂、且花费的一部分。
污泥基本类型
污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。 [1]
原污泥(raw sludge)：未经污泥处理的初沉淀污泥。二沉剩余污泥或两者的混合污泥。
初沉污泥 (primary sludge)：从初沉池底排出的初沉污泥含有的固体物质浓度约为3%~8%（1%固体物质浓度相当于100mL体积的污泥中含有1g的固体物）。初沉污泥固体物质中有机物约占70%，因此初沉污泥极易变成厌氧状态并产生臭味。 [1]
二沉污泥 (secondary sludge）：从二次沉淀池（或沉淀区）排出的沉淀物。
活性污泥(activated sludge)：曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。
消化污泥 (digested sludge)： 经过好氧消化或厌氧消化的污泥，所含有机物质浓度有一定程度的降低，并趋于稳定。
回流污泥 (returned sludge)：由二次沉淀（或沉淀区）分离出来，回流到曝气池的活性污泥。
剩余污泥 (excess activated sludge)：活性污泥系统中从二次沉淀池（或沉淀区）排出系统外的活性污泥。
污泥气 (sludge gas)： 在污泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。
污泥输送系统
由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓，经螺旋进料机喂入液压推送机，推送机将污泥由管道输送，整个过程无异味，做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置，输送量，配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。
温室供热系统
由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和PLC控制等组成，集热水箱与自来水补水管相通，自来水补水管上设有水源电磁阀，集热水箱内设有水位传感器；PLC根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭，以自动给集热水箱补水，实现定时、定量上水，集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过排气阀来释放蒸汽，并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积，确保了系统运行的稳定性和性。
温室系统
由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室，阳面中空玻璃。选用保温幕布，减少辐射热的流失。通风采用风机，顶部采用蝶形方式交错开窗，可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004设计。
污泥翻泥布料系统
由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机，可自动调节翻泥速度，使污泥得到均匀翻动，实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用，避免污泥局部繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器，可实现实时监控。
控制系统
自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式，上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制，PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华工业计算机，生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印，故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表，实时记录干化过程的能耗数据，折算干化成本。
污水池清理又该如何清理封闭性的污水池呢？
通常封闭污水池要进行及时的清理，由于随着使用时间的延长，污水池内部存储越来越多，如果不及时清理则在污水池密封程度较高的情况下得不到有效的无害化处理，假如一旦发生沼气满溢，那么严重的可能造成沼气爆炸现象，不仅存在隐患而且还对环境造成了污染的隐患。
具体清理步骤：
1、首先关闭隔污水池进水阀，并挂牌标识提醒相关人员注意；
2、一定要确保维护施工人员的人身，必要时做好通风给氧和定时更换作业人员进行施工；
3、在污泥稀释前，用吸污车反复冲，待污泥被稀释后，开启抽污设备，污泥通过管道吸出，放入准备好的泥浆车内运走，同时避免对环境造成二次污染；
4、抽干隔污水池内的污水，在抽干污水后再次稀释污泥，可使用高压泵冲稀污泥，清理池底淤泥、杂物，将从隔油池、污水池中清出的淤泥找空地堆放、晾晒，终将淤泥运走至指定场所；
5、可多次注入清水进行冲洗并及时抽出，直至污水池清洁干净为止；
6、上面工作完成后即可恢复污水池使用，并检查相关设备、阀门是否正常。