金是化学上稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。由于它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以少的量来限度地发挥它的性质。镀金回收方法：物资再生回收利用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，掏出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。

金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。

从废电子元件中回收金对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。

物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废物作为阳极进行电解退金。

通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2，随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。

各类废工业催化剂的常用回收方法一般分为间 接回收处理法和直接回收处理法。其中间接回收处 理法按照处理工艺的不同可分为干法、湿法和干湿 结合法 ,直接回收处理法又可分为分离法和不分离 法。实际上受各种条件制约以及回收效益影响 ,一 般废催化剂回收多采用间接回收处理法。 2. 1 间接回收处理法 间接回收处理法是指化工生产过程中产生的废 催化剂经回收处理后将其中含有的金属和高价值物 质提炼出来回收利用的方法。如生产甲醇所需要的 铜锌催化剂 ,经某种回收工艺得到的终产物分别 为金属铜和金属锌。 2. 1. 1 干法 一般利用加热炉将废催化剂与还原剂及助熔剂 一起加热熔融 ,使金属组分经还原熔融成金属或合 金回收 ,以作为合金或合金原料 ,而载体则与助熔剂 形成炉渣排出。回收某些稀贵金属含量较少的废催 化剂时 ,往往添加一些铁等贱金属作为捕集剂共同 2006 年第 2 期 巢亚军等 :废工业催化剂回收技术进展 65熔炼。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥 发法。如 Co2Mo/ Al2O3 、Ni2Mo/ Al2O3 、Cu2Ni 和 Ni2 Cr 等系催化剂均可采用此法回收。干法耗能较高 , 在熔融和熔炼过程中 ,会释放出 SO2 等气体 ,可用 石灰水吸收。

失效催化剂的回收技术包括催化剂预 处理、铂族金属的富集、铂族金属的精炼、回收铂族金属后废渣的回收应用等多个环节。铂族金属的富集主要有火 法与湿法两大工艺。火法工艺包括等离子熔炼法、金属捕集法、干式氯化法等技术; 湿法工艺有载体溶解法、活性 组分溶解法、全溶法及加压氰化法等技术。铂族金属的精炼主要有还原沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法等。其中 在富集工艺中火法有着处理量大、铂族金属回收率稳定、不需要处理大量废液等技术优势。

铂钯贵金属是汽车尾气净化催化剂和化工用催化剂的主要成分，从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属是解决铂钯资源不足的重要途径 之一。评述了从废催化剂中回收铂钯的方法和技术，重点讨论了废催化剂中铂钯金属的粗提工艺，包括湿法浸出工艺、生物浸出工艺及强化 浸出手段，并比较了各种方法的优缺点。湿法工艺有载体溶解法、活性组分溶解法、全溶法和加压氰化法，其优点是技术简单，流程较短且 成熟，成本相对低，是从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属常用的方法，但湿法浸出的主要缺点是浸出率不够稳定。技术上，生物浸出工 艺具有反应温和，环境友好，适应性强等优势，但其仍处于研究探索阶段，工业化应用较少。强化铂钯浸出的手段有机械活化、微波、超声波 强化浸出等，其中微波、超声波强化浸出方法应用较多。后指出提高工艺技术水平、发展、环境友好型新技术是废催化剂中铂钯回收 技术的发展方向。