汉钟机组系统进水大修-蒸发器大修-冷凝器大修

蒸发器大修

1)经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。

氨蒸发器泄漏时，有刺激性气味，漏点处不结霜。对泄漏处可用试纸检查，因为氨是碱性，遇试纸变红色。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方通常就是泄漏点，也可在泄漏处用肥皂水找漏。

氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用肥皂水找漏。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。用卤素灯检漏时，若某处有氟利昂泄漏时，卤素灯燃烧的火焰由蓝色变成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深绿或紫色时，火焰中的有毒，不能长时间用此方法检查。这种情况下，可用肥皂水检查泄漏点。对于微量泄漏时，应使用卤素检漏仪进行检漏。

2)经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。

3)蒸发器长朝停用时，碰将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

冷凝器大修

常见的冷凝器的故障解决办法如下：

一、对于常见的、冷凝器出现漏点，从表面检查漏点迹象多为或冷凝器有油污出现，翅片间产生漏点多为盘管有裂纹或砂眼，还应主要检查或冷凝器“U”型弯焊接口处是否有漏点，处理该漏点故障可补焊或更换新部件。

二、造成冷凝器堵的主要原因，常见的为连接口的连接帽处在烧焊过程中将焊滴或焊渣熔于管口造成焊堵，造成制冷时，制冷剂气流响声较大或不制冷、不制热。冷凝器出现堵塞现象，多为系统内有异物造成。对于堵塞，可用高压氮气进行吹污疏通，或更换新部件。

三、对于和冷凝器的灰尘可用毛刷、自来水进行刷洗或用压缩空气或氮气吹除污垢。fd1_2u21清洗室内机时，避免将电气部件及电路受潮进水。必要情况下，可取下电气控制部件及相关电路后清洗。如果、冷凝器铝合附着油渍污垢时，清洗时可采用强力除油污的清洗(如厨房除油污用品)除垢后用自来水清洗即可。

四、对于空调制冷系统内油质氧化变质的情况，可采用清洗系统的方法处理。

机组系统进水大修

）大修准备项目应在机组大修实施前试运行空调机组，收集数据；在运行中出现的问题，应积极协调处理。

a)检测起动运行电压、电流及机组震动，噪音等是否正常；

b)检测空调机组各部分的温度、压力等技术参数是否正常；

c)检查机组正常工作下各相关部件的参数；

d)检查机组系统的泄漏情况；

e)测试压缩机马达绝缘，电源线路；

f)检查控制及保护控制元件是否正常；

g)测试导叶传动组件正常工作及进行加油工况；

h)做好机组运行和工作记录，为大修前参考数据的收集；

2）大修实施项目内容

为了确保本次大修的正常进行，要求施工安装单位具有空调制冷专业安装公司资格所承担，应由专业技术人员参与机组的参数、调试、操作和维护工作，并免费提供所有配件和关键部位的数码图片）。

1)将系统设备和部件进行统一编号，排序，整体摆放整齐；

2)搭建钢槽支架一个，用于吊装部件的支架；

3)负责回收主机内冷媒及冷冻油储存于专用瓶内；

4)拆机前将机组系统抽真空，并确保机内的零配件不会生锈；

5)对抽完真空的箱体再加入N2气进行吸湿处理；

6)拆卸主机的连接线及连接管道及相关联的附属设备；

7)进行主机解剖，拆卸主机内的相关配件及轴承进行现场检查(并加上编号和数码照片)，并防灰尘处理；

8)测量一级和二级叶轮的平衡尺度(拆机维修时提供资料和照片)；

9)检测低速齿轮的平衡尺度及磨损(拆机维修时提供资料和照片)；

10)检查马达轴承的间隙尺度(拆机维修时提供资料和照片)；

11)检查高速齿轮之磨损情况(拆机维修时提供资料和