1、系统采用复合管分段换热，扰流换热、逆向换热；换热效率更高。

2、设备紧凑、占地面积小、换热率高、使用寿命长；操作灵活、快捷。

3、受热面布置设定烟速6~8米/秒，在保证换热效率的前提下**可能减小设备烟风阻力，把设备对机组的影响降到**。

4、 受热面前段采用复合管换热系统，高温段采用GB3087锅炉钢，中温段采用304不锈钢，低温段采用耐**腐蚀性能较好ND钢，有效防止换热管束的酸腐蚀因素。

5、根据沼气机组的烟气特性；分段控制换热管束的壁面露点温度，根据分段水温与烟气温度的换热特性；促使该换热条件下始终处于露点温度以上换热，露点温度以下不工作不换热；有效避免构成露点腐蚀因素。

6、根据机组的烟气温度波动范围大，热应力作用较为明显。故受热面全部采用柔性连接，改进原余热锅炉全部刚性焊接的方式，无热应力破坏危险，不受温度波动的热应力影响；性能稳定。

7、设备在设计同时，换热管束全部采用并联结构，换热管束工作相对独立。并在原有换热面积基础上多加30%；单根损坏不影响设备整体工作。

8、 设备两侧安装对开式检修门，方便日常检修维护工作。

9、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。

10、设备在整个运行系统中，考虑沼气系统的工艺用水的要求；循环水泵采用变频器与余热热水锅炉出水口的温度联动控制，及时调节电机的转速和功率；进而调节水流量。保证了出水温度的恒温运行。

11、抗腐蚀式烟气余热热水锅炉设置自动放气阀，及时的排放热水管道系统的运行时由于持续的高温产生的蒸汽；使系统始终处于常压运行状态。

12、电控装置一键操作，方便、简单、易操作：

1、进出口烟道和热水主管道出口设置远传热电偶；时时记录烟道进出口烟气温度和热水温度、压力

2、以上电气控制设置，在控制柜上预留485接口可提供远传信号子站。