钼成为耐热和防腐的各种结构钢的重要成分，也成为有色金属－镍和铬合金的重要成分。

金属钼的工业生产以及在电气工业上的广泛应用，大约是与金属钨在同一年代（1909年）开始的，其中一个原因就是生产这两种致密金属的粉末冶金法和压力加工工艺已研究成功，完全可应用于生产，另一个原因是一战的爆发导致了钨需求的剧增，而钨铁供应短缺加速了钼成为许多高硬度和耐冲击钢中钨的替代品。随着钼需求的增长，人们开始寻找钼的新来源，终人们在美国科罗拉多州发现了大型克莱麦科斯钼矿床，并与1918年开始开采。

对钼作为合金元素在钢铁和其他领域应用的研究也进入了一个新阶段。20世纪30年代末，钼已经成为了广泛使用的工业原料。二战期间，美国的克莱麦克斯钼业公司研究出真空电弧熔炼法，用这种方法得到了重450-1000千克的钼锭，为钼作结构材料开辟了道路。1945年，二战的结束再次引发了人们对钼在民用工业领域应用的研究，战后重建也给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。

随着我国钼行业的发展，我国钼行业中存在的问题也日益突出，如：我国小规模钼企多，强企少，产能过剩，淘汰落后产能任务重；出口以初级加工产品为主，技术落后等。

针对上述问题，我国钼行业应在充分利用我国钼资源优势的基础上，调整产业结构，钼矿优强企业与中小企业应加大战略合作共赢力度，逐步形成在全国乃至全球有较强竞争力的专业化、规模化钼矿企业集团，提高产业集中度。此外，我国政府和企业也应继续加大钼矿资源勘查投入力度，坚持培育自主创新能力，加大科技投入，加强产学研三结合，同时也应该引进国外先进生产设备和技术，并对这些设备和技术进行消化创新。在此基础上，我国钼企也需要扩大矿产经营范围，从单一钼矿开发利用向铜钨等多金属开发利用转型。

我国钼的产量和消费量稳步增加。随着我国机械、航空、工业、铁道等行业的快速发展，对特种钢的需求将会增加，钼的消费量会进一步增长，为了保护我国的钼资源和环境，满足国内钼需求，实现经济可持续发展，国家不断出台措施限制钼开采和出口，我国钼行业也应该高度重视钼资源回收利用，加强研究和引进先进钼回收技术，提高钼和有价金属元素的综合回收率，变资源优势为技术优势。