精益5S/6S管理概述一、键锋咨询对精益6S管理的认知；

1、精益6S管理只有开始没有结束，它必须是持续的改善过程；才能让精益6S管理发挥你意想不到的效果；它如同一个大熔炉持续修炼每个员工、持续炼就每个管理的环节优化；

2、6S管理推进如逆水行舟，不进则退；所以企业每个阶段都应该制定更高远的目标，提更高的要求，促进6S持续进步；很多企业觉得做了半年的6S管理，现场呈现出翻天覆地的改变，员工改善意识明显增强、客户、兄弟企业居多赞许就觉得6S管理做成功了；佐邦咨询认为，这只是6S开始了，系统构建起来了，员工调动起来了，改善氛围开始形成起来了，一旦停止，或者放低要求，将很容易变回原样；当然做完精益6S咨询项目，在机制、体系、整体改善氛围和6S运行模式已经形成了框架，后续持续改善在6S的管理机制下更容易实现效果优化，当然后续的6S改善是更深化更高要求的持续改善；

3、就制造业而言，精益6S是一切现场管理的基石，做不好精益6S管理不可能成为的企业；知道6S的企业很多，但推行精益6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它将会给您带来意想不到的效果。

二、中日企业对5S的认知存在以下差异：

1、定位不同。国内许多企业管理者将5S/6S当做是企业形象和做卫生问题；而日本企业管理者认为5S是现场管理之 基石,5S做不好的企业不可能成为的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

2、方法不同。国内许多企业热衷于宣传及短暂的活动（运动）世界企业，把5S看做一切企业管理的基础。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

三、5S/6S改善的意义：

1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（品质管理）的步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。